日前，湖南省長益擴容高速公路工程（簡稱長益擴容工程）施工現場，建筑工人鏖戰(zhàn)正酣，數十臺壓路機密集施工，加快推進路面工程進度。記者在現場看到，每臺壓路機頂部都戴著“小帽子”，這是長益擴容工程智能壓實工藝中配備的實時監(jiān)測傳感設備。 為確保路面施工質量，長益高速公路擴容工程建設開發(fā)有限公司（簡稱長益擴容公司）通過SBS（高分子聚合物）檢測技術、超寬攤鋪設備及智能壓實工藝三大創(chuàng)新，擦亮“品質工程”名片。 瀝青原材料設三重“保險” 原材料是決定路面工程質量的首要環(huán)節(jié)，堪稱質量管控的源頭。為嚴把路面質量源頭關，長益擴容工程引入改性瀝青工藝和改性瀝青SBS摻量快速精確檢測技術（電化學分析法），對全線改性瀝青SBS含量進行精確檢測。 該技術應用過程中，長益擴容公司協同監(jiān)理方、檢測方深入供應廠商，對瀝青原材料進行抽樣，并首創(chuàng)現場檢測和駐廠檢測雙控制度，在路面第8、第9合同段拌和站設立現場檢測站，實行24小時監(jiān)控，確保針入度、軟化點、延度三大指標和SBS含量都合格的情況下才能入罐，杜絕不合格改性瀝青的使用；同時增派人員設備到供應商廠家，駐廠檢測出廠成品改性瀝青質量，并將檢測結果與工地現場檢測相對應，雙重把控瀝青質量。 長益擴容公司還增設第三重“保險”，采用預警系統(tǒng)從源頭把控。檢測人員如在抽樣檢測中發(fā)現改性瀝青SBS含量不符合項目要求，將立即向中心試驗室發(fā)出預警，確保進場和工程實際使用的瀝青材料品質。 “超級變形金剛”一次攤鋪單幅路面 為加快施工進度，長益擴容工程第8、第9合同段陸續(xù)引進多臺有“超級變形金剛”之稱的現代抗離析攤鋪機，大大提高了施工效率。 與傳統(tǒng)分層攤鋪相比，現代抗離析攤鋪機增設了液壓伸縮傾翻式輔助料斗、多級折疊螺旋液壓端伸縮熨平裝置等，可實現18種變形，并通過一機替代多機，省設備、人工，減少瀝青等材料浪費。 長益擴容工程為雙向六車道高速公路，單幅道路寬16.75米，在長益擴容工程第9合同段施工中，運用“超級變形金剛”最大攤鋪寬度可達20米，能一次性整體攤鋪單幅路面，減少面層接縫，實現了高均勻度、高密實度、高平整度攤鋪，有效解決攤鋪施工的離析問題，延長路面使用壽命。與此同時，由于“超級變形金剛”最大壓實厚度達40厘米，可實現大厚度兩層一次性整幅攤鋪，縮短施工周期。 壓實過程實時可視化監(jiān)控 長益擴容公司在全線路面施工中，推廣運用智能壓實工藝，將事后監(jiān)管變?yōu)槿^程監(jiān)管，有效杜絕路面早期破壞、路基開裂等質量問題。 智能壓實系統(tǒng)是通過在壓路機上安裝振動傳感器、溫度傳感器等，運用衛(wèi)星系統(tǒng)精準定位、互聯網數字化傳輸，實現業(yè)主、監(jiān)理、施工各方在電腦端、手機端對路基壓實輪跡、溫度等進行全過程實時可視化監(jiān)控。 通過數字化監(jiān)控平臺，業(yè)主、監(jiān)理、現場施工員能隨時查看壓實過程和結果，詳細了解碾壓遍數和碾壓區(qū)域，避免超壓和漏壓，確保路基路面施工過程標準化。